全自动玻璃丝网印刷机网板的去污方法，当图片的印刷部分有污垢或干油墨时，应对丝网进行去污。印刷机停止后，应提升网框。这时，一些操作人员会用蘸有溶剂的硬研磨布擦拭模板的底面。整个印刷车间都能听到噪音，模板经常会损坏。

一个真正有知识的操作员很少用力摩擦模板印刷表面，因为他知道印刷图纸的清晰度要求图像的所有边缘保持清晰的乳剂层图像-文本界面。硬摩擦会损坏感光乳剂层的图文界面，甚至会擦掉感光乳剂层，只留下裸露的网眼。

    当印刷高目数的彩色图像时，丝线下的乳化膜只有5-6μm厚，而丝网本身的丝线直径可能只有30um，不能承受硬摩擦。因此，避免粗去污的关键是首先防止模板被污染。

    漏版污染的主要原因是不适当的油墨控制，这使得干燥的油墨留在网上当使用溶剂型油墨或水性油墨时，原因是油墨太薄或太厚。不应改变着墨状态使用紫外线固化油墨时，应努力避免屏幕暴露在紫外线灯和阳光下。

    另一个油墨控制问题和印刷速度控制不当将导致供应不均匀，导致缺墨网迅速干燥。

    油墨干燥的Z后一个原因是刮墨板设置不当或磨损。当打印高网目数的精细图像时，正常使用时需要刮墨边板变形或磨损，周围图像的清晰度会降低。这表明油墨可能无法正常通过网格。如果这个问题得不到及时解决，油墨将会变干并固定在网上。为了避免上述问题，刮板应定期翻转，以延长刮板边缘的使用寿命，或者在印刷图形的质量没有下降之前使用新的刮板。