分享丝印机网版制作方法：
丝网印刷 绷网后在丝印机网版制作前丝网为什么要进行网前处理?网前处理包括哪些内容?
网前处理分为粗化和脱脂
对聚酯PET材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面，处理过的PET网能增加感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。
对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲和力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。
在制作丝印机网版时如何使感光层表面的不均平整度(RZ值)减小?
RZ值的大小与制版方法有关。丝印机
涂感光胶制版法与RZ值应从以下几个方面控制：丝印机
涂胶干燥时，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下，Z后一次刮板应印刷面上且干燥时网版印刷面朝下，印刷面上涂感光胶的次数增加有利于减少RZ值。
在丝印机网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透?
若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度，另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔，脱胶及胶层与丝网附着力下降，耐印次数减少，因此，曝光前得感光层干燥程度至关重要。
丝网印刷怎样选择网版的曝光时间?
请用曝光计算尺测试，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。
网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果?
感光胶层减薄太多容易出现针孔图文或导线的边沿容易产生锯齿，网液的耐印次数下降，网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影曝光过头，图纹会失真，细线条更细，低调网点扩大高光网点缩小冲显困难。
镂空部分出现残胶从而使油墨不过网孔模板变脆，因此制作网版前一定要计算准确曝光时间制作出不同要求的网版丝印机网版制作方法。
丝网印刷五个变量：
刮板硬度 2. 网距 3. 印刷速度 4. 刮刀压力 5. 油墨的粘度
丝印机网版制作方法绷网的张力不均匀会造成什么后果?
1.有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。
2.图案文字扭曲变形。
3.局部图纹可能产生模糊。
4.网点印刷时使网点产生变形错位等造成色偏。
网距根据什么调整的？
1.主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。
2.根据网框大小调整，即网框大，网距随之也大。
正常张力下网距的大小会影响什么?
1.首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早坏，张力损失大。
2.网距小，丝网不能立即弹离工件，使图文增脏。
因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力量小而丝网又能立即弹离工件。
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