全自动丝印机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：刮刀；压印胶辊；供墨系统；烘干箱。

下面我就分别阐述其的特点及基本原理。

刮刀

只有刮刀能将多余的油墨（非印面上的油墨）刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨（跑色）、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

怎样装置较合适?通常的经验告诉我们：

首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。

刮刀放置在适当的高度。

刮刀放置的角度，适合的角度。

压印胶辊

压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。其反映如下：

压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

供墨系统

如要保障丝印机印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，丝网印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。

始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。

新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。

Z好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。

烘干箱

提高自动丝印机印刷速度的关键之一，是烘干设备的高效节能隧道式烘干炉效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢?首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象：其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40—50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱、烤箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。

以上就是全自动丝印机拆分讲解